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    2. 鶴壁市國泰煤質(zhì)設備制造有限公司|煤炭的性能指標分析

      2020-09-10  來(lái)自: 鶴壁市國泰煤質(zhì)設備制造有限公司 瀏覽次數:711

      1.水份:是煤中無(wú)用成分,同時(shí)還影響煤的發(fā)熱量和可磨性。因此,無(wú)論是對煉焦用煤或對蒸汽用煤來(lái)講,它都是一個(gè)重要的指標。對于用戶(hù)來(lái)講,具有實(shí)際意義的是應用基水份,既從洗煤廠(chǎng)運到工廠(chǎng)時(shí)的煤炭所含有的水份。關(guān)于煤的水份含量的極限,還沒(méi)有統一的限制。水份的大小隨當地條件和運輸距離而定。對于外銷(xiāo)煤炭,裝船時(shí)允許的水份一般為6-8%。由于水份就煉焦煤來(lái)說(shuō)是無(wú)效的,它還需熱量使其蒸發(fā),同時(shí)還會(huì )降低煉焦爐裝煤容量,因此越低越好。某些新型煉焦爐在裝煤前進(jìn)行預熱,雖然增高了費用,但能顯著(zhù)地提高生產(chǎn)率。另一方面,如果煤太干時(shí)。也會(huì )產(chǎn)生問(wèn)題;尤其是在風(fēng)大的地區,裝卸時(shí)煤粉會(huì )污染環(huán)境。量熱儀




      2.揮發(fā)分:可燃基揮發(fā)分幾乎是世界各國用來(lái)進(jìn)行煤炭分類(lèi)的指標之一。一般認為揮發(fā)分低于14%的煤將不能煉焦,或只能煉出質(zhì)量差的焦炭;如果太高,也不能煉焦。雖然沒(méi)有固定的界限,但38%被認為是上限,也有把上限定到43%。通常認為15-31%的煤炭屬于很好的煉焦煤;美國有一種煉焦爐要求zui理 想的揮發(fā)分是28-30%。由于符合理想的單個(gè)煤炭的數量有限,因此,不得不采用把幾種不同的煤炭攙和起來(lái),以煉成zui理想的焦炭。

      工業(yè)分析儀



      3.固定碳:固定碳是煤炭分級的一個(gè)普通指標。由于固定碳是全部真正的碳,其含量的多少,對于焦炭是很重要的。適于煉焦的煤炭,固定碳限于69-78%。

      水分測定儀



      4.元素分析:隨煤階的增加,即煤化程度的加深,碳含量逐漸增加,氧含量逐漸減少。褐煤和較低品級的煙煤,氫含量穩定在大約5%左右;較高品級的煙煤和無(wú)煙煤氫含量降至3-4%。氫含量隨煤階的增加而減少,是與揮發(fā)分減少有關(guān)。煙煤的氮含量zui高,大約是1.7%;較低煤階和較高煤階的氮含量要低一些。碳是煤中zui重要的元素,完全是碳含量提高了焦炭的價(jià)值。但高氧煤則只能煉出質(zhì)量較次的焦炭。智能馬弗爐




      5.硫分:由于硫能進(jìn)入焦炭而危害金屬的質(zhì)量,以及隨煤炭燃燒時(shí)會(huì )進(jìn)入大氣,污染環(huán)境。因此,無(wú)論是冶金用煤,還是蒸汽用煤,都需要給以極   大重視的一個(gè)指標。煉焦時(shí),煤中的硫含量大約有80-85%進(jìn)入焦炭,比灰分更有害于高爐。為了使硫不進(jìn)入鐵中,讓其隨爐渣排除,這樣就會(huì )增加爐渣量,也就是需要消耗更多的焦炭,根據某些計算,焦炭中硫含量從1.0%增加到1.5%,要多消耗焦炭15%。用作煉焦煤的硫分,其上限一般在1.0%。不過(guò),某些硫分稍高的煤炭,如果是用來(lái)與低硫煤攙和煉焦時(shí),其平均硫含量不超過(guò)1%的話(huà),也是可用的。有文章指出,如果煤炭經(jīng)洗選后不能把硫降到1.5%以下,就不適合于作為煉焦煤摻合使用。量熱儀




      至于蒸汽用煤的硫分,在國    際煤炭市場(chǎng)上,主要視當地的環(huán)境保護法而定。如有的地區把它限制在1%。此外,有的用戶(hù)還從鍋爐的結污觀(guān)點(diǎn)去關(guān)心煤中硫含量。為了評價(jià)煤中的硫含量,有必要測定各形態(tài)硫。煤中硫的賦存形態(tài)主要有硫酸鹽硫、硫化鐵硫和有機硫。硫酸鹽硫的正常數值應是很小的,一般不大于0.1%,超過(guò)時(shí)則很可能是煤已受了氧化。硫化物硫主要是黃鐵礦和白鐵礦,它們一般呈細粒狀、結核狀賦存。把煤經(jīng)過(guò)破碎、研磨,再進(jìn)行洗選,這部分硫有一半以上可以除去。有機硫是碳氫化合物結構中的一部分,只能用代價(jià)高昂的溶劑才能分離出去,一般只能隨燃燒過(guò)程揮發(fā)。因此,在估計將來(lái)洗煤硫的可能含量時(shí),可以用硫化物硫的一半加有機硫。然后經(jīng)可選性試驗,就會(huì )得到更準確的資料。工業(yè)分析儀








      6.磷:對于煉焦煤,磷是有害成分,弄清其含量是非常重要的。由于高爐爐料中所有的磷可以還原進(jìn)入鐵水。因此,鐵水中的磷含量取決于耗焦率、灰分和礦石。煤灰中磷含量通常是很低的。對于耗焦率為900磅、灰分為7%的焦炭,zui大允許限度是焦炭灰分中的磷含量為0.09%,呈現在鐵水中的磷含量是0.073%,這是大多數鋼鐵廠(chǎng)多半會(huì )接受的平均水平。由于焦炭灰分大多高于7%,因此,對煤中磷含量zui好安全極限應是0.05-0.06%。水分測定儀




      7.氯:對煉焦和蒸汽用煤都是有害元素(腐蝕管道和爐壁)。因此對各種煤中的氯含量測定值應予以重視。大多數煤中的氯含量是很低的,一般低于0.1%。雖然還沒(méi)有一個(gè)上限,但對于任何氯含量較高的煤炭,應認為是可疑的。

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      8.可磨性:一般來(lái)說(shuō),現代煤炭生產(chǎn)的zui終產(chǎn)品的尺寸是很小的。這是由于:(1)煤炭利用方面,要求越來(lái)越多的粉煤。例如:產(chǎn)生蒸汽的鍋爐,裝煤時(shí)是以強大的壓力把粉煤噴入燃爐內;冶金高爐噴吹煤粉;近年來(lái)開(kāi)始發(fā)展的煤炭管道運輸,要求把煤炭研磨成粉煤后,才能在管道中以煤漿送走。(2)通過(guò)研磨可以把與礦物雜質(zhì)分離出一部分,然后經(jīng)過(guò)洗選,降低灰分、硫分等有害雜質(zhì),以減少運輸費用和提高煤炭的利用效率。(3)可以使不同的煤炭,例如采自同一礦井(礦區)的不同煤層的煤炭,經(jīng)研磨和洗選后,按要求進(jìn)行攙和,可以獲得不同級別的煤炭產(chǎn)品,供不同目的的用戶(hù)使用,以達到煤炭zui  佳的利用效果。在設計和改進(jìn)制粉系統、估計磨煤機的產(chǎn)量和耗電率時(shí),都需用到煤的可磨性。因此,煤的可磨性是評價(jià)煤炭工藝性能的重要的控制性參數之一??赡バ灾笖翟酱?,表明該煤軟,越容易被破碎。一般要求哈德葛羅夫可磨性指數大于50。一般情況下,大多數煙煤的可磨性指數zui大,褐煤和無(wú)煙煤較小。煤的水份含量和雜質(zhì)可以影響可磨性指數。量熱儀




      9.篩分試驗:是洗煤廠(chǎng)設計所需考慮的問(wèn)題,在焦炭生產(chǎn)中也是很重要的。因此,不僅要求在生產(chǎn)煤礦、采樣工程中采取煤層大樣進(jìn)行試驗,還要求用6英寸或8英寸直徑的鉆孔中取樣進(jìn)行這種試驗。大多數煉焦煤用戶(hù)愿意接到小于35-50毫米的煤炭。有些購煤合同把小于0.5毫米物料的數量限制在20-25%。進(jìn)入煉焦爐的粒級,一般在進(jìn)爐前,把煤破碎到通過(guò)3.3毫米(1/8英寸)的煤級達90%。工業(yè)分析儀








      10.煤的可選性:經(jīng)過(guò)篩分后的各粒級煤樣,再進(jìn)行浮沉試驗,以了解煤的可洗性。為洗煤廠(chǎng)設計提供選煤方法、工藝流程和選用設備等方面的技術(shù)數據。煤炭經(jīng)過(guò)洗選,除了在前面“可磨性”一項中已敘述的可以降低有害組分、減少運輸量、提高熱能利用之外,還可以:(1)從其它被認為是蒸汽用煤或非煉焦用煤中,獲得一些煉焦煤。在國   際煤炭市場(chǎng),煉焦煤的價(jià)格比非煉焦煤要高的多。同時(shí)還可以充分發(fā)揮煤炭資源的潛力,尤其對缺乏煉焦煤資源的地區,更具有實(shí)際意義。因此,對于接近煉焦煤的非煉焦煤煤種,有必要進(jìn)行自由膨脹序數、基氏塑性計等結焦性試驗。(2)由于對各比重級的灰分、硫分、發(fā)熱量進(jìn)行了測定,如果再配以結焦性試驗和煤巖分析資料,就有可能計算出兩種或多種煤炭攙和后所能煉出zui理想焦炭的zui佳百分比。(3)對于多煤層的礦井(或礦區),根據洗選資料可以計算出:進(jìn)行怎樣的攙和,才能使各類(lèi)煤炭的強弱性達到平衡。以滿(mǎn)足市場(chǎng)需要,并獲得zui大的經(jīng)濟效益。(4)可以供應或銷(xiāo)售多種煤炭產(chǎn)品。特別是可以計算出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所占的百分比。此外,目前采用較大馬力的設備,這些設備具有切割所碰到的任何物料的能力。它所切割下來(lái)的物料,既是較小尺寸的產(chǎn)物,又混雜有非可燃的物料。這樣也就增加了洗選的必要性。水分測定儀




      11.灰分及煤灰性質(zhì):煤中的灰分是有害成分。主要的害處就是增加了運輸量和爐渣量。為了減輕運輸量,現在國   際上一般都是經(jīng)過(guò)洗選后才運出。 煤灰性質(zhì)是指煤灰成分、煤灰熔融溫度和煤灰粘度。煤灰成分是以化學(xué)分析方法了解其化學(xué)性質(zhì),煤灰的熔融溫度和煤灰粘度是測定煤灰的物理性質(zhì),煤灰的化學(xué)成分又影響著(zhù)煤灰的物理性質(zhì)。煤灰在爐中燃燒時(shí)的狀況,對于蒸汽鍋爐的設計、選型、效率和決定技術(shù)參數方面有著(zhù)非常重要的關(guān)系。實(shí)用的鍋爐是使用特地的煤炭設計的,也就是說(shuō),煤炭的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)要附和特地的范圍。這樣鍋爐制造廠(chǎng)就能根據煤灰特性來(lái)改進(jìn)鍋爐的設計。這樣,在簽訂購銷(xiāo)合同時(shí),煤灰特性是合同的內容之一。同時(shí),這種合同期限一般是30年左右,以保證設備的服務(wù)年限,然后再挑選新的設備和煤源。煤灰在爐中的燃燒狀態(tài),取決于化學(xué)組分。根據煤灰的化學(xué)成分可以計算出結渣指數(slaggingindex)和結污指數。

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