中國數控機床的發(fā)展歷史
作為現代工業(yè)基石的機床產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展過(guò)程中無(wú)論如何都不能繞過(guò)一個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題，中國機床產(chǎn)業(yè)由于先天不足，一直在中高端機床項目發(fā)展上落于國外主流水準，正處于一個(gè)追趕的過(guò)程當中。
中國數控機床仍然較為落后。中國數控機床市場(chǎng)巨大，與國外產(chǎn)品相比，中國的差距主要是機床的高速化和精密化上，中國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開(kāi)放逐步向建設經(jīng)濟強國轉變，從脫貧向致富轉變，煤炭、汽車(chē)、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長(cháng)行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構成了對機床市場(chǎng)尤其是數控機床的巨大需求。
中國機床行業(yè)加速轉型面臨四大制約因素。中國的數控機床技術(shù)多只能做到五軸聯(lián)動(dòng)，并且據有關(guān)人士說(shuō)這個(gè)五軸還是作秀成份居多，五軸以上幾乎就是全部進(jìn)口，并且在多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)的技術(shù)上也和國外技術(shù)水準存在非常大的差距。
國內市場(chǎng)化競爭加?。河捎谥械蜋n數控機床市場(chǎng)萎縮和生產(chǎn)能力過(guò)剩，加之國外產(chǎn)品低價(jià)涌入，市場(chǎng)競爭將進(jìn)一步加劇。而******產(chǎn)品由于長(cháng)期以來(lái)一直依賴(lài)進(jìn)口，國內產(chǎn)品更加面臨著(zhù)化競爭的嚴峻挑戰。
以技術(shù)的策略正在向以客戶(hù)為中心的策略轉變：經(jīng)濟危機往往會(huì )催生大規模的產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)轉型，機床工具行業(yè)實(shí)現制造業(yè)服務(wù)化，核心在于要以客戶(hù)為中心，積極提供客戶(hù)需要的個(gè)性化服務(wù)。因此，從簡(jiǎn)單的賣(mài)產(chǎn)品轉向提供整體解決方案、從以技術(shù)為中心向以客戶(hù)為中心轉變成為當今的趨勢。
中國的產(chǎn)品與中國市場(chǎng)需求反差較大，產(chǎn)品結構亟待快速調整：中國機床行業(yè)雖然保持多年持續快速發(fā)展，但是產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結構不合理的現象依然存在，整個(gè)行業(yè)大而不強，******產(chǎn)品還大量依賴(lài)進(jìn)口。國產(chǎn)機床的國內市場(chǎng)占有率雖然已經(jīng)有一定的提高，但是******數控機床、核心功能部件在國內市場(chǎng)占有率還很低，全行業(yè)替代進(jìn)口的潛力非常巨大。
企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新模式有待完善：由于中國機床企業(yè)的地位、工業(yè)化水平和品牌影響力在逐步提升，要成為工業(yè)強國，其技術(shù)的獲得再也不能依賴(lài)別人。過(guò)去，中國走了一條從模仿到引進(jìn)的道路，從現在開(kāi)始必須走自主創(chuàng )新的道路。企業(yè)技術(shù)遇到新的封鎖，建立自主、新型、戰略性的產(chǎn)學(xué)研創(chuàng )新模式是支撐產(chǎn)品結構調整技術(shù)來(lái)源的惟一途徑。
中國數控機床行業(yè)將延續結構調整的勢頭，不斷以新產(chǎn)品、新亮點(diǎn)占領(lǐng)更大市場(chǎng)。數控切割機床按切割方式可分為火焰切割和等離子切割兩大類(lèi)。隨著(zhù)下游行業(yè)需求的不斷提高，對數控機床配件提出了更大的需求和更高的要求。
東北地區發(fā)展不快，其他地方的發(fā)展也比較緩慢。三是調結構促轉型取得成效。專(zhuān)家認為面對金融危機，廣大企業(yè)應不斷調整結構、提高質(zhì)量、增加品種及推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級，再加上企業(yè)加強管理，降低費用，所以企業(yè)效益明顯好轉。數控切割機床裝飾性發(fā)展趨勢可見(jiàn)一斑，數控切割機床更多的是強調在機械性能、操作簡(jiǎn)便、價(jià)格經(jīng)濟、加工精度穩定等方面。金屬材料加工日益要求普及和批量化，數控切割機床除了要滿(mǎn)足上述功能性外，還要具有多切割方式的適用性。
國內數控機床企業(yè)為了提高自身實(shí)力，更快地拓展市場(chǎng)，將采取多種手段加快和國外企業(yè)的融合以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高競爭力。在繼續開(kāi)拓美國、日本等******市場(chǎng)的同時(shí)，在東南亞、中東、俄羅斯、歐洲、非洲等也開(kāi)花。據了解，當前金屬切割數控機床行業(yè)運行具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：一是外銷(xiāo)企業(yè)困難較大。從規模以上企業(yè)來(lái)看，以?xún)蠕N(xiāo)為主的品牌企業(yè)發(fā)展勢頭較好。沒(méi)有品牌的中小企業(yè)發(fā)展比較困難。二是各地區發(fā)展不夠均衡，浙江、山東、河北、北京以及四川發(fā)展比較快，廣東的民營(yíng)企業(yè)發(fā)展也較快。
數控切割機床行業(yè)多數企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價(jià)來(lái)獲得市場(chǎng)，造成的后果是產(chǎn)品價(jià)格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒(méi)有足夠的資金持續發(fā)展。隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專(zhuān)利、設計，注重品牌的打造和營(yíng)銷(xiāo)才是企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的佳選擇。
中國機床行業(yè)在過(guò)去幾年實(shí)現了持續超高速的發(fā)展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，但是從下半年開(kāi)始，需求增勢明顯趨緩，新增訂單劇烈下滑，經(jīng)濟效益狀況逐漸趨于嚴峻，利潤率持續下降。
在“十二五”期間，******實(shí)施積極的財政政策和穩健的貨幣政策，隨著(zhù)科技進(jìn)步、產(chǎn)品升級以及******重點(diǎn)工程、地方投資項目的不斷推進(jìn)，國民經(jīng)濟各行業(yè)對機床工具產(chǎn)品的需求水平將進(jìn)一步提高，國防現代化對高水平機床的需求將更為迫切，市場(chǎng)需求將向更高層次發(fā)展，新一輪的市場(chǎng)競爭也將更加激烈。
由于行業(yè)景氣度低迷，下游制造型企業(yè)對機床需求下降，所以我國機床行業(yè)一直處于低迷狀態(tài)，升級轉型成為行業(yè)的關(guān)鍵詞，經(jīng)濟型數控機床則成為振興裝備制造業(yè)的重點(diǎn)之一。
我國的鑄造機床產(chǎn)業(yè)取得了一定的成績(jì)，但是其發(fā)展仍然面臨著(zhù)許多制約性問(wèn)題，技術(shù)創(chuàng )新一直是國內鑄造機床行業(yè)的硬傷。與國外的鑄造機床產(chǎn)業(yè)相比，我國的鑄造機床產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機床的可靠性上有著(zhù)明顯的不足。
我國鑄造機床企業(yè)缺乏自主創(chuàng )新和基礎理論研究的意識與能力，這就制約了我國鑄造機床技術(shù)的發(fā)展，要改變這種現狀，就要深入研究用戶(hù)行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)和要求，結合工藝特點(diǎn)開(kāi)發(fā)出高水平加工設備，同時(shí)，還要注重基礎理論工作的研究，這樣才能讓我國鑄造機床產(chǎn)業(yè)在不久的將來(lái)有更好的發(fā)展。******出臺的一系列政策，大力建設新興企業(yè)，高新技術(shù)企業(yè)，抓住了這一時(shí)機，企業(yè)內部出臺了“調整與振興”、“自主創(chuàng )新”等一系列政策，升級企業(yè)機床技術(shù)，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量，為加快鑄造機床行業(yè)的發(fā)展提供了良好的環(huán)境跟市場(chǎng)。
機床工具行業(yè)作為******基礎性和戰略性產(chǎn)業(yè)，在“十二五”規劃中，已明確將自主創(chuàng )新戰略作為主要的一個(gè)組成部分，著(zhù)重強調了要以技術(shù)創(chuàng )新工程來(lái)支撐和引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。我國機床工具行業(yè)的發(fā)展必須立足于自主創(chuàng )新，通過(guò)自主研發(fā)原始創(chuàng )新、引進(jìn)技術(shù)消化吸收再創(chuàng )新、集成現有技術(shù)創(chuàng )新等方式，實(shí)現關(guān)鍵技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)升級。構建和完善以企業(yè)為主體、以市場(chǎng)為導向、產(chǎn)學(xué)研用相結合的技術(shù)創(chuàng )新體系;堅持加大研發(fā)費用投入;加強關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)的研究，力爭在基礎和共性技術(shù)攻關(guān)上有所突破，提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)水平。
技術(shù)發(fā)展
高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jì)。主要表現在：
1、機床復合技術(shù)進(jìn)一步擴展隨著(zhù)數控機床技術(shù)進(jìn)步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車(chē)復合、車(chē)銑復合、車(chē)-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車(chē)磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_機床就是一個(gè)加工廠(chǎng)”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現多樣化的態(tài)勢。
2、數控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如：自動(dòng)調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動(dòng)補償學(xué)習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過(guò)程自動(dòng)消除機床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。
3、機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線(xiàn)更加靈活、功能進(jìn)一步擴展、柔性線(xiàn)進(jìn)一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車(chē)銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)開(kāi)始應用。
4、精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數控金切機床的加工精度已從原來(lái)的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過(guò)機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時(shí)代。
5、功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動(dòng)裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線(xiàn)電機，高性能的直線(xiàn)滾動(dòng)組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控機床的技術(shù)水平。
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